Первый этап — подготовка поверхности изделия
Перед непосредственной процедурой порошковой покраски металлическая деталь должным образом обрабатывается. Ее поверхность тщательно очищается — удалить с металлического изделия все органические и неорганические загрязнения важно, так как они будут мешать адгезии. Масло, грязь или влага, оставшиеся на поверхности, значительно сократят максимальный срок службы полимерного покрытия.
Очистка и обезжиривание могут быть выполнены несколькими способами: водная мойка с помощью специальный моечных машин, погружная и машинная мойка высокого давления, очистка паром на основе растворов хлорированных углеводородов.
Еще одним немаловажным процессом подготовки детали является дегазация. Изделия из литого металла могут содержать воздух, попавший в поры изделия во время производственного процесса. Именно задержанный воздух может стать причиной образования пузырей, неровностей и кратеров во время порошковой покраски.
При перекрашивании изделия также удаляется предыдущий слой краски. Удаление старого покрытия, как правило, осуществляется посредством пескоструйного оборудования — грубые абразивы помогают избавиться от старой краски, а неорганические абразивы обеспечивают сглаженный рельеф металлической поверхности.
Второй этап — нанесение порошкового грунта
Этап предварительного грунтования предназначен для создания антикоррозийной защиты металлического изделия. Однако при нанесении покрытия на нержавеющую сталь, алюминий или оцинкованную поверхность грунтование не требуется.
Грунтовка показана для изделий из черного металла, а также конструкций, подвергаемых воздействию значительных перепадов температур, влаги и иных пагубных влияний окружающей среды. Процесс осуществляется в специальной камере напыления — в ней порошковый грунт, имеющий электростатический заряд, наносится на заземленное изделие с помощью распылителя.
Третий этап — нанесение порошковой краски
После закрепления грунтовки на поверхности наносится порошковая краска. Сама краска в виде сухого порошка равномерно распыляется над деталью, материал под воздействием электрического напряжения «прилипает» к поверхности заземленного изделия. Для получения более гладкого и равномерного покрытия покраска осуществляется в несколько слоев.
На сегодняшний день применяется два типа покрасочных боксов: проходные и тупиковые. Первые используют для нанесения защитной поверхности на более габаритные предметы, вторые — для окраски небольших изделий.
Четвертый этап — полимеризация
Окрашенные металлические детали поступают в камеру полимеризации. По сути своей, эта камера является печью, внутри которой достигается температура от 180 до 210 °С — внутри устройства расположены несколько высокомощных ТЭНов, что позволяет максимально быстро прогревать воздух до указанных температур.
Весь процесс полимеризации длится от 15 до 30 минут. Повторять технологию следует после каждого нанесенного слоя порошковой краски.
Пятый этап — нанесение порошкового лака
Порошковый лак наносится не только для улучшения внешнего вида окрашенного изделия. Лак придает порошковому покрытию дополнительную стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей и механическим повреждениям поверхности.
